深孔鑿巖用硬質(zhì)合金舒頭減少斷片的措施

(1)采用楔形合金片減小工作應(yīng)力 

根據(jù)上述分析，工作應(yīng)力是按一三角形分布的，因此，其合力的作用點必須通過三角形的重心，即在距三角形內(nèi)頂點三分之二處。采用楔形合金片，使其所承受的均布沖擊載荷的合力尸通過此作用點，就可以消除合金片承受彎曲的作用。

從工作應(yīng)力的分析，找出了合金片的合理形狀依據(jù)，也說明沿今長各點磨損不同的原因，即合金片中心部分磨損極小，而向四周磨損逐漸加劇。這種分析，符合釬頭鑿巖時的工作情況。楔形合金片對磨損消耗是合理的。合金片的高度從中心向兩邊逐漸增加，與鑿巖過程中的磨損相吻合。根據(jù)這個原理，采用內(nèi)高15毫米，外高30毫米，長45毫米的合金片代替原高25毫米，長仰毫米的四翼片，折斷情況有所改善。

(2)采用高短片減少粱的作用

根據(jù)上述分析，合金片征工作中受有粱的作用，采用幾個短片代替長片，就可大大地減小梁的作用。但也不宜過短，否則會降低焊接強度。超前刃原用70毫米長的合金片，釬頭修磨一次碎片率達54%，改用35毫米的兩片并焊后，超前刃就很少發(fā)生斷裂。四翼刃用長22毫米的兩片代替原來45毫米長片效果也較好。

(3)采用厚焊層減少焊接應(yīng)力 

因焊層愈厚，塑性變形也愈大，可大大減少由于鋼體的收縮而使合金片產(chǎn)生的彎曲。經(jīng)過試驗證明，焊縫間隙由0-1-—0.15毫米增人到0.5～0.6毫米，挾得了較好的效果。其次，將焊好的釬頭，在200～250。C下保溫8小時，也可大大減小焊接應(yīng)力。

(4)加大舒翼釬翼斷面加火

可以改善鑲焊硬質(zhì)合金"基體的剛性和減_少懈接痘力，如釬翼的高度為合金片高度的三倍時，在合金片刃面上將不產(chǎn)生技應(yīng)力。釬翼斷面可為高×寬=68×60毫米。

(5)增加釬翼蠡為減少每片合金所承受的沖擊力，可以采用六翼釬頭代替四燹釬頭。供應(yīng)使用證明，合金片基本不碎，釬頭壽命有所提高。

(6)控制釬頭刃口磨損寬度根據(jù)大量的供應(yīng)試驗證明，合金片距外緣5毫米處的刃口磨損寬度達到3毫米時，必須進行重磨。如果繼續(xù)使用，合金片很快就會斷裂。因為合金片磨鈍后，再承受沖擊力時，就沒有緩沖作用，從而引起合金片破裂。這種情況往往被人們所忽視，也是造成斷片原因之一。

根據(jù)供應(yīng)實踐證明，采取上述措施后，硬質(zhì)合金釬頭的總碎片率由24.6%下降到10%，每個釬頭的平均進尺由7.3米提高到57米，超前刃碎片率由54%下降到零。

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