深孔鑿巖硬質(zhì)合金釬頭損壞類型及其原因

深孔鑿巖硬質(zhì)合金釬頭損壞主要是釬頭體斷裂和硬質(zhì)合金片損壞兩種。

(1)釬頭體斷裂 

主要斷裂部位足超前刃、翼片及頭部與連接部分?jǐn)嗔?，產(chǎn)生斷裂的主要原因是：釬頭體強(qiáng)度不夠，設(shè)計(jì)斷面尺寸過小，鍛造溫度過高或過低。所以，在制造釬頭時(shí)，除保證合理的設(shè)計(jì)尺寸外，必須嚴(yán)格控制鍛造溫度。目前釬頭體材料大部分使用40Cr鋼，鍛造溫度不應(yīng)該超過1250C，在爐內(nèi)加熱時(shí)間不得超過兩小時(shí)。若個(gè)別工件溫度過高時(shí)，可待坯料出爐后冷至1250C時(shí)再進(jìn)行鍛造。

(2)硬質(zhì)合金片損壞

潛孔鑿巖機(jī)用的釬頭，是在沉重的條件下工作的。在中硬以下的巖石中，合金片的損壞率約為5%，在堅(jiān)硬的巖石中損壞率約為10%，在極堅(jiān)硬的巖石中損壞率達(dá)20%。

硬質(zhì)合金片的損壞，主要類型是：

崩刃 

沿刃方向前刃全長崩掉。崩刃的原因是釬刃高低不一致。在使用中，高刃部分承受全部沖擊載荷和軸向壓力，因此崩刃。所以釬頭刃磨后，應(yīng)用專用量規(guī)檢查各翼片刃面是否在同一平面上，并控制高低不得超過士0.1毫米，這樣可以基本消除崩刃的現(xiàn)象。

崩角

崩角大部分發(fā)生在翼部刃上。主要是由于合金片未鑲正，有的伸出過多。在鑿巖時(shí)旋轉(zhuǎn)過程中，單翼接觸孔壁，以致造成合金片崩角。故在鑲片時(shí)應(yīng)防止合金片移位。一般伸出量不應(yīng)超過0.5毫米。在修磨時(shí)應(yīng)用專用量規(guī)檢查，翼片各部半徑應(yīng)相同，偏差應(yīng)在士0.1毫米以內(nèi)。采取這樣措施后，可以大大減少崩角現(xiàn)象。

斷片 

往深孔鑿巖中，斷片損壞所占的比例較大。主要是由于釬頭在工作中，承受高沖擊載荷，工作應(yīng)力較大；其次是焊按時(shí)，刃片產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在兩種應(yīng)力綜合作用下，造成中間裂紋斷片。

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